Qué es el Poliestireno (PS)
Es un polímero termoplástico que se obtiene en dos fases con dos reacciones químicas:
- Precalentamiento del etilbenceno en presencia de un catalizador que da paso al estireno
- Y polimeración del estireno, dando lugar al poliestireno.
Existen cuatro tipos de poliestireno:
- PS cristal (GPPS)
- PS de alto impacto (HIPS)
- PS expandido (EPS)
- PS extrusionado (XPS)
En construcción dos de los materiales más utilizados son el EPS y XPS, en este artículo nos vamos a centrar en el Poliestireno extruido (XPS)
Poliestireno extrusionado
Es una espuma rígida de carácter termoplástico y con una estructura celular cerrada. Esta le proporciona unas grandes prestaciones como aislante térmico y baja absorción del agua. Tiene una gran rigidez por lo que le confiere una alta resistencia mecánica.
Propiedades
Aislante térmico.
Podemos hablar de dos conceptos:
- Conductividad térmica (λ), que se mide en W/m x k, en los XPS se obtiene del gas de espumación que se utiliza en la fabricación. Se pueden obtener unos valores de entre 0,029 0,036 W/m x k.
- Resistencia térmica (RD), es la magnitud inversa a la conductividad térmica, que es la capacidad de oponerse al flujo del calor. En el XPS se obtiene con el espesor del mismo.
Absorción de agua
Con su estructura celular cerrada permite que la absorción de agua por inmersión total de larga duración sea inferior a un 0,7%
En el caso concreto de las cubiertas invertidas se produce un efecto de difusión del agua, en este caso, la absorción de agua por difusión del XPS es inferior al 3%
Resistencia mecánica o Resistencia a compresión
Esta es una de las características utilizadas para determinar la capacidad de soportar cargas de un producto. En los ensayos para determinar esta resistencia se aplica una fuerza que llegue a provocar una deformación del XPS en un 10%. En el caso concreto del XPS la Resistencia a la compresión es de 300 Kpa, pudiéndose conseguir resistencias mayores como son 500 y 700 Kpa.
Fluencia en compresión
Esta es la idoneidad de un producto para soportar cargas de muy larga duración sin fatiga. El XPS de 300 Kpa alcanza valores de 125 Kpa para cargas de 50 años de duración con unas deformaciones tan solo del 2%.
Reacción al fuego
Este parámetro indica la contribución al desprendimiento de energía, y formación de humos y gotas, en caso de incendio. El XPS es un producto Euroclase E. auto extinguible y que evita la propagación del fuego.
Estabilidad dimensional
Al XPS en su elaboración se les expone durante 48 horas a 70ºC y a 90% de humedad, esto hace que en su duración los cambios no deben exceder el 5%.
Deformidad bajo condiciones específicas de carga a compresión y temperatura
Debe ser inferior a 5% tras 168 horas a 70ºC y 40 Kpa.
Congelación y descongelación
Pérdida de resistencia a compresión de <10% y aumento absorción agua del <1% después de 300 ciclos de deshielo.
Transmisión de vapor de agua.
Esta es la resistencia del XPS a al vapor del agua con relación a una capa de aire estacionario del mismo espesor a la misma temperatura, alcanzando valores superiores a 150.
Fabricación
Fases:
Extrusión. Se funde y se mezcla resinas y aditivos, creando un fluido viscoso.
Expansión. Inyección de un agente espumante a una presión y temperatura idónea, creando de esta manera la expansión
Estabilización. En la calibración del XPS se procede a darle una uniformidad y homogeneidad con acabado liso y plano.
Mecanización. Es donde se dan los acabados deseados para cada tipo de panel y los bordes.
Visita nuestra sección de Poliestireno extruido
